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河北东明牛皮制革有限公司污水处理控制系统
河北东明牛皮制革有限公司污水处理控制系统
河北东明牛皮制革有限公司 污水处理控制系统系统意义:工业的迅猛发展,生活水平的大幅提高用,水资源缺乏问题日益突出。城市污水处理系统对解决水资源缺乏,促进社会可持续发展有着十分重要的意义。目前城市污水处理厂存在运行成本高,经济效益差,控制系统落后等问题。提高污水处理厂自动控制的程度和引入先进控制技术,是降低运行成本、提高生产运行效率的关键。  污水处理的自动控制系统‍采用计算机技术、跟踪经常变化的水处理情况,检测不同时间的水质指标数据,在计算机上动态现实,对这些数据进行分析处理,并记录下来,以备在需要的时候查阅。通过分析数据趋势走向,随时调整个设备及工艺过程参数,使其达到优化控制状态,经济运行,节省能耗。采用计算机代替人工操作,减少事故,保证安全,降低劳动强度,节约人力,甚至可以完成许多人工难以完成的任务,提高运行的可靠性。系统概述:   污水处理厂的控制系统设计基于现代先进控制思想,采用分散控制、集中监测管理的控制方式。北京合世的自动化控制系统应用于污水处理厂,完全能满足污水处理工艺的要求,提供了一种高可靠性、低成本、更优化的控制方案。整个系统由1个中央控制室、4个现场PLC控制站组成。现场PLC控制站,由可编程序控制器(PLC)系统及检测仪表组成,对污水处理厂各工艺过程进行分散控制;再由中央控制室(CCR),对全厂实行集中管理。中央控制室、PLC控制站之间的数据通讯采用高速的、实时的工业以太网,网络结构为环形,通讯速率为100Mbps,传输介质为光纤。中央控制站设于综合楼中控室;现场控制站设4个,分别位于进水泵房(1#PLC控制站)、变配电间(2#PLC控制站)、鼓风机房(3#PLC控制站)、污泥浓缩脱水机房(4#PLC控制站)。产品功能 :系统特点:系统软硬件:1.数据采集 2.开关及调节控制 3.报警及报警控制 4.数据处理 5.远程通信 6.组态 7.现场操作及远程操作 8.现场操作及远程诊断 9.自复位 10.二次开发1.控制终端具备检测、报警、现场显示及操作、通信、数据保护等基本功能。 2.性能稳定,工作可靠 3.可操作性强 4.可维护性强 5.良好的性能价格比 6.支持标准的通讯协议1、污水处理监控系统软件2、中央控制室设备3、数据采集传输设备及软件4、PLC控制柜5、现场测控仪表6、设备安装调试控制系统架构图:控制系统三维组态界面:  控制系统工艺流程监控界面 施工图片
2500平米学院智慧供暖控制系统
2500平米学院智慧供暖控制系统
智慧供暖控制系统——2500平米学院一、项目需求1.1项目概述因燃煤排放对空气污染及雾霾天气的形成产生了巨大的影响。为了减少冬季燃煤污染、改善空气质量,我国北方许多城市开始推广“煤改电”一系列的解决方案。 河北智能新能源开发有限公司(以下简称河北智能)联合北京合世自动化科技有限公司(下面简称北京合世科技)也推出“智慧供暖控制系统”解决方案。   该系统可实现单个供暖区块内独立控制,并可实现多个供暖区块并联组网,并将供暖区域内温度、设备运行状态、供暖时间、用电电量等数据打包发至数据中心平台,并由数据中心做数据存储、发布、分析、控制等功能。此系统架构的高可靠性、稳定性和灵活性将对于河北智能现在所从事的单位、学校、企业等区块面积内的煤改电的项目运营高工作效率及管理水平。1.2 智慧供暖控制系统功能需求·改善数据传输拥堵、终端、失联局面。·在公司控制中心平台,能够清晰的看到运营区域的数量、及分布位置。·运营中心平台具备对综合数据及各个运营区域进行存储、统计、分析功能。·运营中心平台能够检测、控制各个设备。·能够接收各个运营区域的上报数据,并下发执行命令。·运营中心平台对各个区块控制中心具有设置访问、设置、修改数据的权限。·运营中心与区块控制中心可以独立工作,各区块控制逻辑不受运营中心网络影响。·根据房间大小、所带电暖气数量开发设计设备智能控制器。·数据采集传感器具有实时采集数据功能。1.3设计原则根据智慧供暖项目的实际工艺现状,我公司在充分分析供暖项目的具体需求和用户特点的基础上,吸取了国内外的先进技术及在新能源供暖领域多年的实际经验,为该系统进行了详尽的设计。我们推荐采用我公司成熟的“监控与数据采集系统”,并与符合工业标准的配套的远程测控终端等产品结合,组成性能优良的系统。具有以下特点:·系统必须具有高可靠性、稳定性和灵活性,以保证生产安全可靠地运行。系统能定期对自身进行自诊断并且形成报告,能监视整个系统的工作状态,以方便对系统的维护和维修。·系统应具有较高的性能价格比。·系统采用的硬件、软件和网络应具有当时世界先进技术水平,并且经过实践考验证明其安全、实用的产品。·站控计算机系统的操作系统采用Windows7/XP/WIN10。·系统具有强大的人机对话能力。·站控系统本身应具有扩展能力。·控制系统的硬件和软件的可用率可以达到99.99%。·系统软件允许其它的应用程序和用户提取其数据库的数据。·系统的软件是模块化的,以便于SCADA系统组态时增加、删除。·硬件在性能上是模块化的,允许将来在容量和功能上的扩展。·系统采用的网络结构应是技术先进和性能可靠的。·系统能定期对自身进行自诊断并且形成报告,能监视整个系统的工作状态,以方便对系统的维护和维修。二、系统设计方案2.1 智慧供暖控制系统结构:根据河北智能的“项目需求”,完成以上功能需要建立一套工业“监控与数据采集系统”。该系统以河北智恒新能源发展有限公司为运营监控中心,以计算机办公自动化网为核心、以无线通讯为通讯网络,由区块供暖远程站RTU测控终端系统等设备组成监控系统。系统采用LORA与GPRS两种方式通讯,通过公网专线组网,区域内通过LORA网络进行数据监控,区域控制站与运营监控中心之间借助移动公司4G网络平台传输数据。2.1.1智慧供暖控制系统主要组成部分1)运营调度中心:运营监控中心平台、2)数据传输:Lora网络、4G网络、云平台、Internet网络3)区块(学校)控制站:通过Lora网络与各个设备控制器连接,实现数据收集设备控制功能,嵌入学校特殊模式。4)终端检测设备:设备智能控制器、数据采集传感器2.1.2系统结构示意图2.2 智慧供暖控制系统分项功能介绍系统名称功能要求运营监控中心平台·运营监控中心平台可通过API接口实现业务管理,如用户注册、获取设备列表、获取设备信息、历史数据查询、数据导出及报警等信息。·运营监控中心平台可通过SDK实现设置设备数据点值、设备数据点变化推送、查询设备数据点值、设备上下线推送、设备报警推送。·运营中心平台对各个区块控制中心具有多用户层级管理功能,设置访问、修改数据的权限。数据传输·基站与云平台采用4G无线传输技术,保证其超高的数据传输速度。·4G通信达到100Mbps的传输频宽,数据传输不拥堵。·核心网独立于各种具体的无线接入方案,能提供端到端的IP业务,能同已有的核心网和PSTN兼容。·控制器与控制站采用Lora通讯技术, 具有功率密度集中,抗干扰能力强的优势,通讯距离可达 2000m。·支持主动上报模式和被动轮询模式,不会出现数据拥堵现象。·Lora通讯传输免费开放,后期无维护费用区块(学校)控制站·区块控制站为一个完整的控制中心,该站可独立于运营监控中心,脱机工作,组网、维护更便捷。·区块控制中心与智能控制器之间有数据接收和指令发送功能。·区块控制站最多建立两个基站和两张4G卡即可保证数据的远传。·采用时分复用,多通道挂载,干扰更小、挂载节点更多。·无需配置,智能自组网。·支持 WAN 口、SIM 卡,联网方式丰富。·支持 VPN(PPTP/L2TP),PPPOE,DHCP,静态 IP 等功能。·开放API、SDK端口,供用户二次开发网络平台、开发手机APP等。Lora温控及数据采集·Lora温控器内置高精度温度传感器·智能控制器之间无需布任何通讯线连接,节省布线人工及耗材成本。·设备智能控制器以房间为单位,通过房间平均温度来控制电暖气工作。·设备智能控制器集智能控制、温度采集和Lora网络数据传输功能于一体,每个控制器都可独立工作。·设备智能控制器可根据天气预报的温度曲线实时调节设定温度,智能控制电暖气工作。·设备智能控制器可分时分段调节设定温度,智能控制电暖气工作。3.3 智慧供暖控制系统硬件配置系统名称配置要求运营监控中心平台云服务器*1套、电脑*1套、打印机*1套、Ups*1套数据传输4G物联卡*1张区块(学校)控制站Lora基站*1LoRa 温控器HS-0444L*X套 运营监控中心实景布局拍摄运营监控中心软件监控画面 三、系统运行性能及价格对比分析比较内容RS485温控器+2G/DTULora温控器+4G基站性能1、RS485温控器与DTU数据采集器之间采用布线方式实现数据传输,安装复杂,调试不便,增加故障点。2、多个485终端数据同时采集、发送,布线长,宽带窄,数据传输容易造成拥堵、丢失。3、采用2G网传输,速度慢,传输数据量小,传输时间长,数据传输容易中断。4、标准化产品,技术含量低,解决方案可复制性强。5、学校设有多个DTU数据传输模块,维护调试工作繁琐。1、Lora温控器与控制站之间采用Lora无线数据传输,安装简单,自动组网,调试方便,数据稳定,故障率少。2、星型Lora数据传输模式为轮询收发模式,数据传输不会造成拥堵、丢失。3、采用4G信号传输速度快,传输数据量大,传输时间短、稳定。4、定制产品技术含量高,市场竞争强,解决方案不易复制。5、学校内最多需要2个基站,数据调试工作简便,云平台数据便于管理。价格1、前期硬件设备一次性投入价格低。2、安装成本高。3、SIM数据卡用量多,运营成本高。4、技术含量低,后期运营故障率多,维护人员成本高。1、前期硬件设备一次性投入价格稍高。2、安装成本极低。3、SIM卡用量少,运营成本低。4、技术含量高,后期运营数据稳定,维护投入成本低。四、项目执行方案4.1、合同签订合同签订后,立即开展有关准备工作,成立项目组。进一步听取用户的意见,做好项目的基础工作,确定详细设计及实施方案。4.2、保障组织:项目将由公司副总工程师负责,由总公司系统部、开发部、综合管理部负责完成。质量:软、硬件质量严格按照国家有关法律、法规及规定和ISO9001认证标准进行,并确定专职质量安全监督人员,保证产品质量。4.3、硬件组织LORA温控器由公司生产,保证在用户指定的时间内运抵施工现场。硬件组织完成后运至施工现场。4.4、系统软件开发软硬件开发是一项技术含量高、细致的工作,将在公司总部进行,用最短的时间完成开发。4.5、系统调试调试在软件开发完成后在公司总部进行,为缩短现场调试的时间,调试的标准要严格,时间要放长,把所有问题留在公司彻底解决。4.6、设备交货期及交货地点·设备交货期限为合同签订后60天,到货地点为甲方现场。·按时支付乙方的各种款项。4.7、竣工资料包括基础资料、系统使用维护手册、施工图纸等全套竣工资料,各提供2套。操作系统、软件和硬件设备资料,根据所配硬、软件数量全部提供。4.8、基本服务①在运营监控系统制造、组装完成之后,检测和试验之前,我方提交一份按文件顺序编号的完整的清单和测试文件。②对监控系统的全部组件、部件及配套设备应有完整的功能测试报告,并经用户检查确认。③最终系统测试结果应达到技术规格书各项要求,由双方签字确认,作为监控系统最终验收文件。④开箱验收:设备到现场后公司派技术人员开箱验收。确认装箱单和设备完整和完好情况。⑤安装指导:公司派有经验的工程师作现场安装指导。⑥运行监控系统通电:公司派有经验的工程师确认执行系统通电前系统的安装、接线、供电、接地的正确。⑦静态测试:公司工程师负责对系统的软、硬件进行全面的测试。⑧联调试运:公司派有经验的工程师负责软件下装,使监控系统各部分处于正常工作状态。4.9系统培训4.9.1总则对买方的设计、施工、运行和维护人员的培训,是系统成功起动和运行的基础。卖方将安排有经验的专家采用现代化的培训手段进行课程培训。每位教员均具备正规课堂讲学的经验。教员负责教会学员掌握培训课程的内容,提供如何使用技术资料的指导,并解答学员在培训过程中提出的有关问题。卖方向学员提供必要的技术资料、图纸、设备、仪表和安全防护用具,并允许学员携带他们培训期间的笔记本、技术资料和有关文件返回。培训结束后,工程师能达到对系统进行维护、修改、升级及系统的备份与恢复能力,操作员能达到对系统进行正确操作和进行简单维护的能力。4.9.2现场培训系统操作、安装及维护培训(人数和时间由甲方确定,地点在工程现场)。卖方还可提供买方认为必要的附加培训,因为在卖方培训结束后,卖方对所供硬件和软件可能有所修改,这种附加培训在工程现场进行。卖方派出有关专家到现场,承担现场培训任务。
沙河吉恒源集团脱硫控制系统
沙河吉恒源集团脱硫控制系统
一简介组态王是为 Micro SPS SIMATIC应用而定制的具有图形功能的操作平台。同时,对于所有任务它还向用户提供了应用导向的功能。组态王操作极大地简化了操作和监视过程。组态王操作平台在本系统中主要用来做人机互交界面。系统共有14个画面:登录画面、工艺流程图画面、总控画面、数据报表画面、报警记录画面、操作记录画面、退出系统运行画面、烟气挡板门控制画面、脱硫塔系统画面、工艺水系统画面、钠碱池系统画面、给料系统画面、曝气池系统画面及滤液系统画面。二系统介绍本系统由西门子S7-300系统高性能PLC系统和组态王操作平台组成,控制整个脱硫系统的运行,该系统在手动模式下,可单独控制某一设备的启/停,系统的保护是非常齐全的,当有故障发生时,系统自动检测并告警,根据故障级别进行自动处理,同时系统具有故障自动保持功能,系统一旦发生故障,系统会自动锁定故障,需要用户复位后,系统才会重新检测故障,便于故障维护和保证设备安全。本系统的所有操作均可在组态王操作平台上进行,对于习惯按钮操作的用户,控制柜提供常用的启动/停止等本地操作按钮,其作用与组态王操作平台上的操作按钮相同。三系统的维护要求    由于本控制系统采用精密的电子器件控制,必须严格按照本说明书的要求操作和设备维护,如因违规操作导致的设备损坏或异常将不在公司的保修条款之内。3.1 日常维护注意事项(1) 安装环境注意控制柜的保护,安装环境应防水、防潮、防震,远离火源,各部件应该防止人为损坏,严禁倒装或倾斜。(2) 安装要求严格按照国家关于电器控制柜安装相关标准的规定安装,确保安装质量。(3) 使用单位必须派专人定期现场维护设备,进行机件检查与除尘。(4) 除非设备维修,严禁非厂家专业人员打开机箱和进行任何形式的软件和硬件更改。(5) 由于PLC内部存储需要电池,如系统长期未用,必须每隔一个月通电(保证控制系统有电)一次,每次通电时间不短于两个小时。(6) 系统运行过程中严禁频繁断电开电,在正常运行需要停机时,按关闭按钮停机。3.2 非免费保修内容1. 控制系统的各部件被人为破坏。2. 控制系统的各部件遭受曝晒,水淹,冰冻和化学污染。3. 安装使用过程中未严格遵守安装说明而造成的故障和损害。4. 由于搬运、移动或其他人为原因(有可见物理性损伤)造成的部件损坏。5. 由于地震、火灾等自然灾害或被盗破坏、丢失的配件。3.3 维修方式现场维修:当您在保修期内(以原始购机凭证为准),系统出现非人为因素造成的故障,对需要技术工程师到现场维修的情况,在条件允许的情况下,由驻当地的公司维修机构提供免费的现场服务。电话支持:我公司设专用服务热线,当您控制系统出现不正常工作现象时,请打电话与我们的维修机构或服务热线联系。我们的技术人员将对您反映的问题进行分析并提供解决方案。有偿服务:当控制系统故障不属于免费维修范围,而您有维修的需求时您可以选择我们的有偿服务。我们的维修机构将按照我们的收费标准进行有偿维修。四   系统运行4.1   登录/退出步骤1、给PLC控制柜上电,并启动工控电脑;2、双击工控电脑桌面上的“运行系统”图标(图4.1.1 运行系统),运行组态王操作平台“登录界面”(图4.1.2 登录界面)。 图4.1.1   运行系统 图4.1.2   登录界面3、单击“登录”按钮,输入用户名及密码,按确定键登录完成。登录结束。4、用户登录后,单击菜单栏“退出”按钮(图4.2.1 工艺流程图),跳出“退出确认”窗(图4.1.3 退出确认),输入退出密码“000”,最后点击“退出确认”窗的“确定”键,完成用户退出系统操作。 图4.1.3 退出确认4.2系统界面介绍    点击菜单栏的相关按钮,可跳转到各个操作界面。1、单击“工艺流程图”,跳转至“工艺流程图”界面(图4.2.1 工艺流程图); 图4.2.1 工艺流程图2、单击“总控界面”,跳转至“总控界面”(图4.2.2 总控界面); 图 4.2.2   总控界面总控界面上,可直观地显示了各仪表的参数、设备的运行状态等,还可对各设备进行单独控制(手动模式)。3、单击“数据报表”,跳转至“数据报表”(图4.2.3 数据报表); 图 4.2.3 数据报表数据报表是以表格文字的形式,展现各仪表的参数、设备的运行状态等。4、单击“报警记录”,跳转至“报警记录”(图 4.2.4 报警记录); 图 4.2.4 报警记录报警记录里记录当前的报警信息(报警时间、报警内容、确认报警操作员以及确认报警时间等)。5、单击“操作记录”,跳转至“操作记录”(图 4.2.5 操作记录); 图4.2.5 操作记录     操作记录里记录了用户登录时间、用户操作信息记录等。6、单击“工艺流程图”里的“钠碱池”图标,跳出“钠碱池系统”控制界面(图4.2.6 钠碱池系统); 图4.2.6 钠碱池系统7、单击“工艺流程图”里的“工艺水箱”图标,跳出“工艺水系统”控制界面(图4.2.7 工艺水系统); 图4.2.7 工艺水系统8、单击“工艺流程图”里的“脱硫塔”图标,跳出“脱硫塔系统”控制界面(图4.2.8 脱硫塔系统); 图4.2.8 脱硫塔系统 9、单击“工艺流程图”里的“曝气池”图标,跳出“曝气池系统”控制界面(图4.2.9 曝气池系统); 图4.2.9 曝气池系统10、单击“工艺流程图”里的“石灰斗”图标,跳出“给料系统”控制界面(图4.2.10 给料系统); 图4.2.10 给料系统11、单击“工艺流程图”里的“滤液池”图标,跳出“滤液系统”控制界面(图4.2.11 滤液系统); 图4.2.13 滤液系统12、单击“工艺流程图”里的“旁路挡板门”图标,跳出“烟气系统”控制界面(图4.2.14 烟气系统); 图4.2.14 烟气系统 4.3 系统自动模式介绍    系统手动模式下,可对现场各个设备进行手动控制,在自动模式下,设备将受到联锁条件限制,自动完成设备启/停操作。“总控界面”(图4.2.2 总控界面)下,单击“自动”按钮,系统转到“自动”模式(PLC控制柜上电后默认模式为“自动”)。当“FGD运行”条件满足后,“FGD运行”按钮将开放(条件不满足时,该按钮不显示)。单击“FGD运行”按钮,脱硫系统将自动投入运行,系统将顺控启动各套分系统。4.3.1 FGD系统允许启动条件   A、模式为“自动模式”;   B、脱硫塔烟气入口温度高于90℃但低于165℃;   C、参与FGD系统的设备无故障;   D、烟气CEMS系统已投入运行;   E、PH调节池液位高于1500mm;   F、PH调节池PH值高于8;4.3.2 FGD顺控启动程序A、原烟气挡板门开启,1#循环泵启动;B、FGD烟气系统顺控启动;C、关闭旁路烟气挡板门。启动结束。说明:1、在启动结束后,根据负荷和脱硫情况,确定是否启动其它循环泵,如果需要启动,则由操作员在操作平台上直接启动。2、废水泵、滤液泵、冲洗门、循环泵及排出泵3不参与FGD烟气系统顺控联锁,这些设备在手/自动模式下均可根据需要,手动启动或关闭。3、考虑总电瞬间电流承受能力,FGD烟气系统顺控启动每一套分系统的时间间隔为30秒。4、由于现场设备都参与了FGD烟气系统,所以一旦检测到现场设备有跳闸信号,FGD烟气系统都将顺控停止。只有消除现场设备故障,并故障复位后方能再次启动FGD烟气系统。4.3.3 FGD烟气系统顺控启动顺序及箱体液位联锁条件    循环泵启动30秒后,启动钠碱池系统:1、钠碱池系统:序号项目单位数值报警联锁1钠碱池液位mm≥2700高报警mm<1000低报警2钠碱池入口工艺水电磁阀A001mm≥2500关闭A001mm<1000开启A0013搅拌风机AM001mm≥1100开启AM001mm<1000关闭AM00141#补碱泵AP004mm≥1100开启AP004mm<1000关闭AP00452#补碱泵AP005mm≥1100开启AP005mm<1000关闭AP005钠碱池系统启动结束,30秒后启动PH调节池系统;2、PH调节池系统:序号项目单位数值报警联锁1PH调节池液位mm≥2600高报警mm<1000低报警21#补碱泵AP004mm≥2500关闭AP004mm<1000开启AP00432#补碱泵AP005mm≥2500关闭AP005mm<1000开启AP00542#循环泵AP002mm≥1500开启AP002mm<1000关闭AP002PH调节池系统启动结束,30秒后启动工艺水系统;3、工艺水系统:序号项目单位数值报警联锁1工艺水箱液位mm≥2700高报警mm<1000低报警2工艺水箱入口电磁阀A002mm≥2600关闭A002mm<2000开启A0023冲洗水泵AP003mm≥1100开启AP003mm<1000关闭AP003工艺水系统启动结束,30秒后启动脱硫塔系统;4、脱硫塔系统:序号项目单位数值报警联锁1吸收塔A液位mm≥3200高报警mm<2000低报警2循环泵1 AP001mm≥2700开启AP001mm<2600关闭AP0013循环泵2 AP002mm≥4500关闭AP002mm<4000开启AP0024排出泵1 AP009PH≥5开启AP009PH<4关闭AP009脱硫塔系统启动结束,30秒后启动曝气池系统;5、曝气池系统:序号项目单位数值报警联锁1曝气池液位mm≥1700高报警mm<1000低报警2排出泵1 AP009mm≥1800关闭AP009mm<1500开启AP0093曝气风机AM003/AM004mm≥1100开启AM003/AM004mm<1000关闭AM003/AM0044石灰给料系统mm≥1100开启X003/X004mm<1000关闭X003/X0045搅拌器AP010mm≥1100开启AP010mm<1000关闭AP0106排出泵2 AP007mm≥1800开启AP007mm<1400关闭AP007   曝气池系统启动结束;上述设备,在FGD烟气系统启动请求后存在顺控联锁。为保证FGD烟气系统允许启动条件,在“自动模式”下,直接激活联锁如下:序号项目单位数值报警联锁1工艺水箱液位mm≥2000自动关闭工艺水箱入口电动阀mm<1500自动打开工艺水箱入口电动阀2钠碱池液位mm≥2000自动关闭钠碱池入口电动阀mm<1500自动打开钠碱池入口电动阀3PH值≥12自动停止补碱泵1<8自动启动补碱泵14.3.4 FGD顺控停止程序① 打开旁路烟气挡板门,关闭原烟气入口挡板门;② FGD烟气系统顺控停运;③ 循环泵停止;FGD停运结束。说明:1、在FGD系统启动结束后,单击“总控界面”里“FGD关闭”按钮,即可让其顺控停止。1、默认情况下(PLC控制柜上电初始化),旁路烟气挡板门为打开状态,原烟气入口挡板门为关闭状态。2、FGD烟气系统停运时,各个设备停止运行的时间间隔为5秒。五参数设定 系统运行过程中,需要用户给定的参数有:1、旋转给料机转数设定,输入范围0~100%;2、冲洗水泵转数设定,输入范围0~100%。    参数可在“工艺流程图”对应设备下设定(图4.3.1工艺流程图)。 图4.3.1工艺流程图说明:此参数为掉电保持,既系统掉电后再次上电,该设定的参数不会被初始化。六用户管理6.1 用户登录操作方法1、给PLC控制柜上电,并启动工控电脑。2、双击工控电脑桌面上的“运行系统”图标(图4.1.1 运行系统),运行组态王操作平台“登录界面”(图4.1.2 登录界面),单击“登录”按钮,输入用户名和对应密码,点击确定,登录成功。6.2 创建用户1、使用“系统管理员”权限登录后,单击“登录界面”的“高级选项”按钮,跳出高级选项对话框,单击“编辑用户”,出现如下窗口(图6.2.1 编辑用户) 图6.2.1 编辑用户2、单击“新建”,跳出“定义用户组和用户”对话框(图6.2.2 新建用户)。 图6.2.2 新建用户3、选中“用户组”,并输入用户组名和注释,点击“确认”,完成用户组的添加。4、选中“用户”,输入“用户名”和“用户密码”,单击“确定”,完成用户的添加。6.3 更改用户数据    进行到6.2第1步骤后,选中需要修改的用户名,单击“修改”,即可对“用户名”和“用户密码”进行修改。6.4 删除用户    进行到6.2第1步骤后,选中需要删除的用户名,单击“删除”,即可删除该用户信息。
高碑店市南水北调地表水厂
高碑店市南水北调地表水厂
供水管网远程监测系统—案例分享——高碑店市南水北调地表水厂北京合世自动化科技有限公司秉承 科技 感恩 求实 创新 的服务宗旨,致力于专注提高中小企业自动化生产水平!公司主要业务有:北京合世自动化科技有限公司作为国家高薪技术型企业积极用企业所长投身于水处理行业,基于现代先进控制思想,采用分散控制、集中管理的控制方式形成一套技术先进、质量可靠、适应性强、性价比高的“智能化污水控制系统”,得到广大用户的认可。这次主要给大家分享一下高碑店南水北调工程一、高碑店市南水北调地表水厂配套管网监测系统简介高碑店市南水北调地表水厂配套管网总长度50多公里,为保障供水平衡以及及时了解掌握管网运行情况,特设计完全适用于该水厂远程监测供水管网的监控系统,工作人员可以在水厂监控中心远程监测全市供水管网的压力、流量以及供水余氯含量情况。科学指挥各水厂启停供水设备,保障供水压力平衡、流量稳定,及时发现和预测爆管事故的发生。二、水厂及供水管网信息化监测系统2.1、水厂及供水管网信息化监测系统概述:水厂运行监控子系统包括:水厂设备的运行情况,包括加压泵房水泵的运行情况,阀门的开关情况,清水池的水位、水质、出厂水的压力、流量等。供水管网监控子系统是将监测井采集到的流量、压力及余氯信号通过低功耗管网测控终端设备,依托中国移动4G网络平台传输数据至监控中心。系统拓扑图如下:显示系统:2.2、水厂监控中心硬件网络结构2.3、水厂生产监控中心软件结构水厂及供水管网信息化监测系统软件在监控中心服务器上运行,使用者通过水厂局域网浏览并进行操作;工种不同、职位不同,所授予的使用权限就不同。水厂或者其他用户经监控中心总管理员授权后,可以在广域网浏览他们所关心的测站数据。系统的设计是基于4G数据传输技术和Web网络技术之上的,各部门、各级别管理人员可以通过网络访问管理系统进行相关信息查询、管理。◆ B/S结构,支持网络(因特网、局域网)浏览、操作。系统软件采用Web技术,局域网用户可通过内网访问,经认证用户名和密码后进入相应级别管理系统。监测中心具备公网上固定IP时,广域网用户可通过公网访问系统。◆ 系统软件支持SQL数据库,可存储不少于三年的各种历史数据。◆ 主界面——地图显示1)主界面以供水管网分布图为背景,显示所有监测点位置分布情况。2)用户可以通过鼠标拖动自行编辑监测点的位置。3)将鼠标置于监测点上,可以显示监测点的基本信息及最新监测数据,单击测点可进入该测点的实时监测界面,查看详细数据。 ◆ 软件功能模块化设计,同时支持4G、短消息通信方式。Ø 系统信息管理:具备软件授权管理功能,授予不同的操作员不同的级别、不同的操作权限。Ø 基础信息管理:包括通讯信息的设置,计量、测量设备信息的管理。Ø 实时监控(显示最新监测数据):1)实时数据:监测显示监测点的基础数据、最新水量、压力\水质监测数据及设备状态。2)远程召测:按照区域、单位、自定义监测点远程读取当前监测数据。Ø 历史记录数据存储、查询、输出管理:具备监控数据、报警数据、操作信息存储、查询、生成Excel表格、打印输出功能。Ø 图形分析、汇总统计与报表管理:1)统计生成(某一个时间段的小时、日、月份、季度、年度)用水量、压力统计、分析报表并进行存储、输出、生成Excel表格、打印输出。 2)以曲线图的形式显示时段统计的结果出来。 ◆ 接收现场报警数据,弹出报警提示信息和声音提示。压力越限状态变化主动上报等。◆ 系统扩展方便当需要增加监测点时,只需在现场加装一套测控终端,在系统软件上添加一个测点即可。三、供水管网监测系统组成供水管网远程测控系统是水厂司供水调度管理系统的一个重要系统,主要有四部分组成:1) 监控中心:包括计算机等硬件配置及软件系统2) 通信平台:移动4G网络、移动专线网络。3) 远程传输采集设备:管网监测终端管网监测终端被安装在压力监测点,采集现场压力变送器的输出信号、流量计的信号,水质分析仪的信号,通过4G传输到监测中心。4) 现场是测量仪表:压力变送器、流量仪表、余氯仪表。四、管网远程测控终端的功能特点、产品结构4.1功能特点◆ 采集管网压力、流量、流向、电池电压等数据。◆ 带有水质的测点采集余氯、压力、流量、流向等数据。◆ 将采集数据主动上报到监控中心;支持定时上报和监测数据超限上报。◆ 支持多种供电方式:电池供电、太阳能供电、市电供电。◆ 太阳能供电、市电供电条件下支持监控中心随时问询。◆ 采用4G、短消息无线通信方式。◆ 现场可存储、显示、查询压力、流量等数据及工作参数。◆ 数据存储间隔、数据上报间隔可以设置。◆ 防水防潮等级高,测井内安装时:IP68。◆ 为现场压力变送器提供直流电源:5V、12V。◆ 支持远程升级设备程序、设定参数。4.2、产品结构终端设备设计成两种外形结构:测井内型、测井外型。◆ 测井内型:设备安装在测井内。电池供电时采用此结构。4节高能锂电池组供电:电池组安装在微功耗测控终端内;◆ 测井外型:设备安装在测井外。太阳能供电和市电供电时采用此结构。五、管网测控终端的安装方式根据产品结构,共计有3种安装方式。5.1、市电供电方式     带有余氯监测的测站建议采用市电供电的方式,并且将设备安装在房间内。一是余氯仪功率较高,二是余氯检测时需要安装流通管加入试剂对管道的余氯进行检测。不适合露天安装。◆ 终端设备工作原理示意图◆ 终端设备安装方式将低功耗测控终端、隔离变压器、电源避雷器、开关电源、空开等集成在金属防护箱内。金属防护箱安装在金属杆上。压力变送器信号线、流量计信号线接到测控终端箱内。市电供电型终端建议井上安装。5.2 太阳能供电方式   太阳能供电方式适合于现场没有电源,现场的数据上报到中心的频率较高,并且可以立充足杆、阳光充足的地方。◆ 终端设备工作原理示意图◆ 终端设备安装方式将低功耗测控终端、太阳能充电控制器、电源避雷器、蓄电池等集成在金属防护箱内。金属防护箱安装在金属杆上。太阳能板安装在金属杆上的支架上。压力变送器信号线、流量计信号线接在测控终端内。太阳能供电型的终端一般安装在井上,并且阳光充足的位置。5.3、高能锂电池组供电方式    一般现场无电源,不适合立杆,数据上报频率不是特别频繁的地方,适合锂电池供电,锂电池供电的设备可以直接安装在表井内。◆ 终端设备工作原理示意图◆ 终端设备安装方式将微功耗测控终端安装在监测井井壁上,压力变送器信号线、流量计信号线接在微功耗测控终端上。电池供电型的终端一般直接安装在表井内。
天津西站能源监控中心
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